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模料中的雜質對蠟模質量的影響

    蠟模是一種常用鑄造方式。熔模精鑄主要由模具制造、蠟模制造、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣, 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件, 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜,工藝參數較多,所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。
    在精鑄生產過程中,如果對模料的過濾處理不好,容易使水分或雜質混入模料中,導致*終制出的蠟模產生缺陷。如果模料中混入的水分未完全排除,并進入模具中,導致蠟模含有一定量的水分,蠟模表面質量極差,內部出現孔洞缺陷,嚴重影響蠟模的強度及合格率。模料中如果混有砂粒等固體雜物,在制模時浮在打出的蠟模表面,從而在鑄件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
    模料要求在53-65 ℃的保溫箱中保溫12 h 后使用,保證蠟溫的均勻一致和排除模料中殘存的氣體。在射蠟前蠟缸上端含有氣泡,要事先擠掉或刮掉。如果模料中混有氣體,打出的蠟模表面會出現明顯的氣泡,將氣泡表面破開,底部是一個縮坑,必須進行修補;如果不將氣泡挑破而繼續使用,氣泡表面在制殼時破損,從而在鑄件表面產生缺陷。 

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